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攻絲鉆孔機的機械傳動采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿,夾緊液壓,四軸同時工作,工件安裝完成后,一次性加工完畢,是人工打孔的2到4倍,可一人操作多臺設(shè)備,并降低了工人的勞動強度。旋轉(zhuǎn)工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊,實現(xiàn)自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭,用以實現(xiàn)鉆孔加工量的調(diào)整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭,寧波控制柜用以實現(xiàn)攻絲加工量的調(diào)整和攻絲加工。工作臺的移動,夾具的夾緊、放松,鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動,均由液壓系統(tǒng)控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
序號 | 產(chǎn)品型號和個數(shù) | 功能 |
1 | 觸摸屏TG765-MT, | 觸摸屏畫面擁有主畫面,參數(shù)設(shè)置,產(chǎn)品規(guī)格選型,手動,自動畫面,報警畫面,狀態(tài)監(jiān)控。 |
2 | PLC,XC3-32RT-E | 兩個PLC實現(xiàn)四軸脈沖控制功能及六個工位旋轉(zhuǎn),輸入輸出端子串聯(lián)控制實現(xiàn)上料與下料流程。 |
3 | 輸入輸出擴展模塊 | 因設(shè)備中使用很多氣缸,與光電開關(guān),所以需要兩個輸入輸出擴展模塊。 |
4 | 伺服DS3 | 四軸伺服分別執(zhí)行倒角,打孔1,打孔2,攻絲。 |
信捷PLC工作流程簡介
工藝簡介
上料過程
在上料過程中,控制8個氣缸動作,最終的目的是將十字料送到轉(zhuǎn)盤上。
轉(zhuǎn)盤動作
轉(zhuǎn)盤下方裝有6個定位傳感器,使設(shè)備知道他在哪個工位。每執(zhí)行一個動作,轉(zhuǎn)盤就要轉(zhuǎn)動一次。
倒角,打孔,攻絲
只要物料到達它指定的位置,他就執(zhí)行它所要執(zhí)行的動作。
下料旋轉(zhuǎn)
物料一邊執(zhí)行完成之后,另一邊也要執(zhí)行,所以就要執(zhí)行物料旋轉(zhuǎn)。之后繼續(xù)執(zhí)行倒角,攻絲,打孔動作。
下料流程
物料處理好之后,就要進行下料。
核心
六個工位在執(zhí)行的過程中,上料,下料旋轉(zhuǎn),下料,倒角,攻絲,打孔,都要配合使用,不浪費一點點時間,最終高效率至完成任務(wù)。
PLC優(yōu)勢
1、靈活性設(shè)計:整個系統(tǒng)中,擁有四種產(chǎn)品類型規(guī)格,在使用的過程中可以在觸摸屏中靈活選擇,給客戶帶來了很多方便。
2、可操作性好:直接在觸摸屏上點擊按鈕執(zhí)行所需要工作,提高工作效率,實現(xiàn)鉆孔攻絲系統(tǒng)的自動化;以及可以靈活的設(shè)置參數(shù),供客戶設(shè)計自己的產(chǎn)品規(guī)格。
3、可靠性好:系統(tǒng)中采用信捷先進的XC系列PLC,實現(xiàn)定量控制算法、同時,通過設(shè)置多個定時器和重量參數(shù),從而可以限度上限調(diào)整下料過程,以適應(yīng)各種場合的需要,并且每一個定時器和參數(shù)都可以調(diào)整;產(chǎn)品的穩(wěn)定性可以使設(shè)備長期穩(wěn)定的運行。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,易于實現(xiàn)機電一體化。
5、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計,安裝,調(diào)試方便,由于軟件編程取代了硬件接線實現(xiàn)控制功能,使安裝工作量大大減小,設(shè)計人員只需要一臺PLC就可以進行控制系統(tǒng)的設(shè)計,并可以在實驗室進行模擬調(diào)試。
6、功能完善,擴展能力強,PLC可以輕松實現(xiàn)大規(guī)模的開關(guān)量邏輯控制,這是一般的繼電器所不能實現(xiàn)的,PLC內(nèi)部有許多控制功能,實現(xiàn)過程控制,數(shù)字控制,還有聯(lián)網(wǎng)功能。